熱力采油溫控電伴熱帶
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產(chǎn)品描述
熱力采油溫控電伴熱帶應(yīng)用范圍：
原油中的稠油、含蠟原油、高凝油等石油均因“物性差”，在開采生產(chǎn)中，當(dāng)原油從油層通過油管和輸油管達(dá)到集輸泵站時，由于熱量損失，使原油溫度低于臨界波動溫度這會導(dǎo)致蠟的析出沉積，粘度突增，增大流動壓力降而致不能順利開采。“熱力采油”是利用熱源沿采輸過程中，通過載體與原油（稠、蠟、凝）進(jìn)行熱交換，補充熱量損失，克服上述問題，達(dá)到順利開采之目的。
熱力采油溫控電伴熱帶工作原理
自限溫油井電伴熱帶電加熱裝置，是以電伴熱帶通電后沿線管或線管方向，隨著井深梯度逆向輸出功率。通過桿內(nèi)介質(zhì)或桿體油管內(nèi)供熱，沿線向維持一定恒溫，以達(dá)到降粘、解蠟、增加泵效之效果。其核心是電伴熱帶內(nèi)三組PTC發(fā)熱芯帶是由導(dǎo)電高分子聚合物PTC功能材料，經(jīng)擠出、輻射加工制成，每一點皆能隨被加熱體溫度的變化其輸出功率逆向隨之變化，以達(dá)到自動補償、自動調(diào)整、自動控制之功效。
主要優(yōu)點
經(jīng)濟(jì)性：簡便的安裝和根據(jù)特定油井的設(shè)計取得效益的加熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)以下列方式即刻對原油產(chǎn)量產(chǎn)生效應(yīng)：
- 減少油管的堵蠟及頻繁的刮蠟。
- 提溫降粘減小井筒的流動阻力，增加泵效。
- 減少泵和泵桿上的應(yīng)力，減少抽油桿漂浮效應(yīng)，防止抽油桿浮動，延長使用壽命。便于控制：油井電伴熱帶輸出的熱量可以根據(jù)需要自行變化，使運行費用達(dá)到Z低值，在臨時關(guān)井后，油管不會堵塞，可迅速恢復(fù)油井的生產(chǎn)能力。同時，低流速的原油不會產(chǎn)生部分堵塞油管的現(xiàn)象。不會污染原油，既可以獲得生產(chǎn)原油的全部價值，也不會影響下游煉油的處理工藝。
安裝條件
電伴熱帶安裝應(yīng)在主體工程完成后進(jìn)行，即在伴熱電纜安裝處的上空不再進(jìn)行焊接，吊裝等操作，以避免砸傷損壞，確認(rèn)需要伴熱的管道或設(shè)備已經(jīng)試漏，清掃，其表面的毛刺，尖銳或邊狀突起均已打磨平整。
安裝步驟
電伴熱帶應(yīng)按管道長度分布，一面物料在無伴熱電纜處降溫凝結(jié)，伴熱電纜的長度應(yīng)長于被伴熱管道。安裝時應(yīng)效驗所用伴熱電纜長度（包括并聯(lián)的各分支總長度），是否超過設(shè)計長度或允許的Z大使用長度。敷設(shè)時應(yīng)盡可能使伴熱電纜平整地緊貼在管道或容器表面，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，嚴(yán)禁用細(xì)絲捆扎，膠帶間距小于30mm，如遇法蘭，閥門等尖銳突起部分，應(yīng)注意保護(hù)。在水平管道上安裝時，可敷設(shè)在管道下部45度處，伴熱電纜安裝時允許多次交叉重疊，但盡可能減少扭曲。為強化伴熱效果，可在伴熱電纜的外邊粘貼一層鋁箔膠帶，在容器上安裝時伴熱電纜應(yīng)纏繞在容器的中下部，通常不超過2/3。安裝完成后，應(yīng)對每根伴熱電纜進(jìn)行絕緣測試，伴熱電纜線芯與管道或容器間的電阻不得小于20MΩ，否則應(yīng)找出原因后再接電源和保溫，此測試應(yīng)多次進(jìn)行。測試結(jié)果應(yīng)記錄備查。
